塑料制品變形原因分析可以從以下五個(gè)方面分類：
1、操作：操作習(xí)慣不好。操作員不按照規(guī)定放置項(xiàng)出的制品，產(chǎn)品在還未完全冷卻時(shí)可能產(chǎn)生了翹曲。
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，壁厚差異大。產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜。
3、材料 ①塑料含水量過(guò)多(除濕干燥不完全)。
②對(duì)塑料的收縮量預(yù)估不正確( 模具預(yù)縮量)。
③材料的流動(dòng)性不佳。
④材料中添加的助劑比例不當(dāng)。
4、注塑模具：
①前后模具溫差大.
2.模具溫度太低。
3.模穴厚薄差異太大。
④澆口的數(shù)目或位置不當(dāng)。
⑤澆口太小、流道太長(zhǎng)。
⑥頂出不均。頂出時(shí)產(chǎn)品未完全冷卻，頂出不直、不均，產(chǎn)品容易翹曲或頂針位置選擇不當(dāng)。
⑦冷卻水路設(shè)計(jì)不適當(dāng)，冷卻效率不均勻。
5、注塑工藝：
①料簡(jiǎn)溫度太低。 當(dāng)料簡(jiǎn)溫度太低時(shí)，熔融溫度低，殘余剪切應(yīng)力大，容易翹曲。
②噴嘴溫度太低。噴嘴和模具接觸部位帶走的熱量太多，料溫就會(huì)降下來(lái)，勉強(qiáng)以高速成形時(shí)，殘余剪切應(yīng)力大，容易翹曲。
③射出壓力太高。
?保壓壓力或保壓時(shí)間不當(dāng)。
⑤冷卻時(shí)間不當(dāng)。
⑥緩充不夠，型腔內(nèi)填充不足。
凭祥市|
康定县|
长岭县|
普兰店市|
马鞍山市|
新源县|
永清县|
晋宁县|
皮山县|
连州市|
来凤县|
和顺县|
永福县|
河曲县|
平远县|
拜城县|
武功县|
桐梓县|
和顺县|
如皋市|
湖南省|
湘乡市|
大石桥市|
军事|
梧州市|
永昌县|
治多县|
满洲里市|
时尚|
顺平县|
镇江市|
屯昌县|
株洲市|
石首市|
当阳市|
阿图什市|
会泽县|
白朗县|
大城县|
黄陵县|
全椒县|
