塑料產(chǎn)品有氣泡在模具方面的原因:
(1) 若采用直澆口,塑料加工在塑件保壓結(jié)束后,型腔中的壓力比澆口前方的壓力高,如此時(shí)直澆口處的熔體尚未固化,就會(huì)發(fā)生熔體回流,使塑件內(nèi)部形成暗泡。對(duì)此,應(yīng)盡量避免選用直澆口。若該模具采用直澆口設(shè)計(jì),為了減少暗泡的生成,可適當(dāng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間,加大熔體的供料量等方法進(jìn)行補(bǔ)救。
(2) 在一模多腔塑料模具中,如是同時(shí)成型幾個(gè)形狀不同的塑件,必須注意澆口的大小要與塑件的質(zhì)量成正比。否則,較大的塑件容易產(chǎn)生氣泡缺陷。

(3) 若模具的排氣系統(tǒng)不良或杜塞,使氣體混入到熔體中,導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。對(duì)此,應(yīng)仔細(xì)檢核模具的排氣系統(tǒng),疏通被杜塞的通道。
(4) 若流道過(guò)長(zhǎng)、過(guò)細(xì)?;蛘吡鞯乐杏少A氣死角,都會(huì)造成模具排氣不良。對(duì)此,注塑加工廠家應(yīng)縮短和加寬狹窄的流道,不能讓流道中有死角存在。
(5) 若澆口截面積過(guò)小,或位置不正確,都易于引起氣泡及暗泡。對(duì)此,要加大澆口截面積,特別是澆口位置應(yīng)設(shè)置在塑件的厚壁處。
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