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塑料制品變形的原因和對策
(1)原因分析
產品設計：這個產品從結構上來看，比較簡單。注塑加工廠如果從產品設計上提前考慮內側變形的話，產品的變形量就會減輕或消除。
材料：產品使用的PP材料，本身收縮就大。如果使用ABS材料，產品基本上就不會變形或者有很少的變形量。
注塑工藝：注塑模具中間模芯的溫度高，也會造成向內側收縮:成型周期短，產品未完全冷卻就已經出模，造成頂出后收縮。
(2)方案對策
產品設計：設計向外側的預留變形， 以校正向內側的收縮變形。
材料：更換材料。
注塑工藝： 降低中間模芯的溫度， 提高外側周邊的溫度: 延長冷卻時間。
客戶選擇PP材料主要是出于產品成本考慮，不可對材料進行變更，同時多數(shù)塑料產品設計師無法把控向外側預留多少的變形量可以校正產品，所以產品設計師不會去冒這個風險，最終還是要通過調整工藝參數(shù)進行改善。當然產品冷卻時間延長后，產量就會降低，加工制造廠商會間接增加成本。為了滿足產量，要減少冷卻時間，通過使用校正夾具來保證產品的變形量。
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