根據(jù)所加工的樹脂類型，熱量或者需傳入注射模具或者從模具中排除，該任務由塑料模具的溫度控制系統(tǒng)來處理。通常利用水或油來傳熱，而在加工熱固性樹脂時，模具一般采用電加熱。最極為重要的是提供最佳的溫度控制，這對成型塑料制品的功能具有直接的影響。溫度控制系統(tǒng)的設計與類型的影響如下。
成型塑件的翹曲變形，尤其是對于半結(jié)晶性的樹脂。
成型塑件的內(nèi)應力大小及其對斷裂的敏感性。對于無定形的熱塑性塑料，塑件的內(nèi)應力能增加應力開裂的敏感性。
冷卻時間與成型周期。
如上所述，注塑加工溫度控制系統(tǒng)對模具的經(jīng)濟性有顯著的影響。對于用于加工無定形熱塑性塑料的模具未必同樣適合加工半結(jié)晶性的材料。半結(jié)晶性熱塑性塑料有較大范圍的成型收縮率，因此，在大多數(shù)情況下必須要有比較均勻和較高功率的溫度控制系統(tǒng)。溫度控制環(huán)路在拐角處常常是分開的，此外還要考慮到，例如安置頂出裝置、滑塊或類似零件的部位不能妨礙溫度控制環(huán)路。溫度控制介質(zhì)的入口與出口的溫差應不應超過5K。這常常要避免溫度控制線路的串聯(lián)。在多數(shù)情況下，常采用并聯(lián)的方法，甚至更好的是使用若干溫度控制環(huán)路，每一個控制環(huán)路都有各自的溫度控制裝置。型腔壁的溫度是直接影響成型收縮率的大小。模具的溫差和/或不同的冷卻速率是造成塑件翹曲變形等現(xiàn)象的主要原因。如果用水作為溫度控制介質(zhì)，則必須預防溫度控制環(huán)路內(nèi)的銹蝕和水垢，否則會使熱傳遞和模具溫度控制效率降低。
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